振动时效技术在四通及叉管中的应用

更新时间：2018/10/12  点击数：1770

四通及叉管在水利工程中经常使用，由于尺寸较大，经常是有多段管道焊接而成。由于焊接应力释放，经常导致在存放运输或使用中变形，甚至焊缝开裂，严重影响水利工程的寿命；同时此处相比管道受载荷更大更复杂，需要提升坑冲击能力。

直径一般在10米左右，且应力集中在焊缝处采用热处理是不现实的成本太高且**易造成变形等其他问题；自然时效也并不合适。

振动时效技术在消除应力（30%以上）明显降低应力峰值（70%左右）方面有出色表现，尺寸精度的稳定性甚至优于热处理，已经得到各行各业的验证；同时具有灵活方便可以现场施工能耗低成本低的产品特色，可以针对几十吨甚至上百吨的工件进行应力消除，华云的振动时效设备成为水利工程四通及叉管消除应力的首选技术。
 

步：首先制造几个固定并且支撑的底座，使工件离开地面，防止振动时能量损耗，并将激振器用弓形卡具卡紧在工件振动时的波峰处且刚性较好的位置，将测试工件振动情况的传感器用磁坐吸紧在工件上，并用专用电缆线将激振器、传感器和控制器连接起来，这一步又称为准备过程。

第二步：振动时效设备以扫描的方式自动检测出被时效处理工件的固有共振频率和应该给工件振动能量的大小，这一步又称为振前扫描。

 第三步：振动时效设备以第二步测得参数为依据，自动确定出对工件进行振动处理的振动频率，并对工件进行振动时效处理，在处理过程中随时检测振动参数和工件残余应力的变化，而残余应力不再消除时即适时停止处理过程，这一步又称为振动处理过程。

 第四步：振动处理完毕后，振动时效设备自动对被时效处理工件的参数进行再一次检测，以便依据JB/T5926-91或JB/T10375-2002标准，对振动时效进行判定。这一步又称为时效效果检测过程或振后扫描。

振动时效设备自动打印时效前后曲线，带宽变窄，波峰左移即为复合国家标准的时效处理结果。