振动时效技术在精密加工中的应用

更新时间：2019/3/9  点击数：2372

振动时效技术在国内起步于20实际50年代，然后在各行各业应力消除中慢慢有了广泛应用。提及振动时效技术，业内人士对他在消除大型构件应力防止变形的能力点头称赞，但由于非专业人士对振动时效的工艺过程不尽了解，对该项技术的发展不是分清楚，造成一种振动时效技术仅对大型笨重工件有效果的错误认识，对于精密零部件的应力消除不敢尝试采用振动时效技术。
其实振动时效技术经过60多年的发展，已经从单一传统亚共振时效技术发展到多个低次谐波谐振时效技术，能够根据工件的固有频率获得多个低次谐波进行谐振，相当于可以施加多个方向的动应力，对工件进行动能量输入，与工件内部残余的多种方向的应力进行叠加，发生微观塑性变形，从而消除应力；这种方法对原来单一方向的亚共振是一种技术的突破！
下图是山西某国企的风机转子轴，加工精度要求很高，一般需要经过2次热处理和2次磨削，保证直线度、同轴度，这样才能减少运转时的振动，有利于整个风电系统的寿命。以下是使用热处理和振动时效的工艺过程：
 
 
 
首先，根据工件的特点，建立模型，找到合适的激振位置、传感器位置，进行装夹布置。此工件为典型的梁型工件，激振位置选在中间位置即可；传感器放在一角，远离激振器的位置。

采用华云HK系列频谱谐波振动时效设备，对工件的激振点的选择比较自由，基本不受工件结构的限制，只要在整体刚性系统刚性较强的位置即可。

激振力的选择按TB/T5926—91标准第3.52款，主振时装置的偏心档位应是工件的动应力峰值达到工作应力1/3-2/3，并使装置的输出功率不超过额定功率白的80%。保证工件不会受到损伤，同时也能提高疲劳寿命。
 
华云HK系列频谱谐波振动时效设备进行扫频，获得整个刚性系统5-7个较好的低次谐波，进行数据储存，依次进行时效处理。

客户数据反馈：采用HK系列频谱谐波振动时效设备进行应力消除变形量相比热处理的1个月后的变形量减少40%左右。证明频谱谐波时效技术能够胜任在精密加工中产生的应力消除任务，而且精度保持性更好！
振动时效技术在消除应力保证精度方面代替热处理具有非常重大的经济意义，节省企业成本，低能耗，减少环境污染，实现企业绿色发展！