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振动时效和超声冲击的不同之处

更新时间:2019/9/27  点击数:92


在消除残余应力领域,目前比较先进的工艺一般是采用振动时效设备、超声冲击设备,两者最大区别主要在于适用范围的不同。振动时效设备应用比较广泛,可以针对金属工件整体做残余应力消除,有效消除率能达到60%-80%以上。超声冲击设备则主要针对的是焊接件进行残余应力消除。特别是豪克能焊接应力消除设备,是这个领域里消除率尤其理想的一类设备。针对焊缝焊趾进行特效处理,普通超声冲击设备可能最高达到80%左右消除率,豪克能焊接应力消除设备达到了98%左右。


HK2000 振动时效设备
振动时效设备经过近些年的发展,工艺水平不断提高。从普通时效处理到全自动振动时效,再到频谱谐波振动时效,应力消除效果也越来越理想。其中市场上应用比较广泛的是HK2000类振动时效设备。

频谱谐波振动时效 是目前效果*理想的残余应力消除设备,它的主要优势包括:

频谱谐波振动时效技术消除应力,保证尺寸精度稳定性,完全可以代替热处理!

能耗低,一小时仅需要1度电,仅为热处理的3%-5%;
周期短,仅需要30-40min即可完成消除应力的振动时效处理,而热处理需要1-2天甚至更久;
尺寸精度稳定性更好,大量实践证明频谱谐波时效技术比热处理提升30%-50%,抗变形能力提升1-3倍,可以完全取代热处理消除应力;
覆盖面更广泛,各种金属材料、各种工件结构、多种残余应力均可适用,处理范围从十几到上千公斤,可现场施工使用灵活方便;

超声冲击设备应用现场
超声冲击是一种高效的消除部件表面或焊缝区有害残余拉应力、引进有益压应力的方法。超声冲击设备利用大功率的能量推动冲击头以每秒约2万次的频率冲击金属物体表面,高频、高效和聚焦下的大能量使金属表层产生较大的压缩塑性变形;同时超声冲击改变了原有的应力场,产生有益的压应力;高能量冲击下金属表面温度极速升高又迅速冷却,使作用区表层金属组织发生变化,冲击部位得以强化。


豪克能焊接应力消除设备
豪克能焊接应力消除设备是超声冲击设备中理想的先进设备。

 1、豪克能焊接应力消除设备是目前消除焊接残余应力并产生理想压应力的时效方法(各种时效方法消除残余应力的情况如下:振动时效30~50%、热时效40~80%、豪克能时效80~98%);

2、直接将焊趾余高、凹坑、咬边处理成圆滑几何过渡,从而大大降低应力集中系数,可使焊接接头疲劳强度提高50%-120%,并使疲劳寿命延长5-100倍,金属在腐蚀环境下的抗腐蚀能力提高约400%;

3、有效防止和预防焊接变形、开裂、应力腐蚀;

4、豪克能残余应力消除不受工件材质、形状、结构、钢板厚度、重量、场地之限制,尤其是是在现场、焊接过程和焊接修复时用于消除焊接应力更显灵活方便。

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