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振动时效工艺现实中两例

更新时间:2021/5/22  点击数:93



内燃机部件—法兰(小型件)粗加工后采用振动时效平台进行批量时效处理,有效降低了后续工序的加工误差。


中小型工件:生产中使用的偏心式振动时效机适用于大中型零件的单件振动时效

对于小型铸件的振动时效需要配备浮动式振动工作台,将铸件装夹于工作台上,对工作台系统进行激振,振动由工作台传递到逐渐上。这种方法存在诸多弊端,如一次处理的零件数量较少,处理效率和能源利用率较低,操作较复杂,由于系统结构变得复杂,难以确定合理的激振参数,时效效果不好保证等等。而中型件由于固有频率远高于振动时效机的*高工作效率限制及激振器附加质量影响等原因,不适于单件处理。因此必须研究一种新方法,解决中小型铸件的振动时效效果和效率问题,以便使中小型铸件能有效地应用振动时效这一高效节能技术。

 

山东华云针对结构复杂型构件来制定振动时效工艺

结构复杂构件:目前振动时效过程中激振频率大多采用经验方法选定的。

该激振共振频率属于铸件的哪一阶主振型未知。就振动原理来说,振型未测,固有频率的选取是任意的,从而无法依据材料固有振动特性探讨*合适的主振型及其固有频率。由于复杂结构局部形状的不同,不同激励点激起的共振可能不属于同一模态。所以对大型复杂件,激振频率和激振点位置用经验方法更难确定。

用振动时效方法对残余应力有降低及均化的效果,在距振动节线部位较远处可消除应力35%左右,但节线部位残余应力消除效果不好,也有构件在振动时效后消除残余应力效果不理想的,这主要和振动时效的工艺有关。 其它还包括合理地制定设备对工件的扫描工序,使选择时效点等的辅助时间尽量减少;如何合理的选择激振力的大小;如何选择激振点;如何支撑工件,使能量的损耗尽量的减少;如何确定*佳时效点;如何使工件*大限度内消除应力而不导致疲劳破坏。

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