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数控机床铸件底座,铸造工艺添加振动时效,尺寸稳定,质量稳赢!

更新时间:2024/2/20  点击数:540


数控机床底座铸件,在制造过程中很容易产生内部残余应力及焊接应力等,其工作环境会导致应力逐渐释放造成内部缺陷,最后缩短底座使用寿命。华云科技根据客户实际情况,采用先进振动时效工艺,让机床底座寿命大幅延长!

要保证数控机床底座铸件的尺寸稳定性,可以采取以下措施:

  • 选择合适的铸造工艺:选择适当的铸造工艺,如消失模铸造、粘土湿砂型铸造等,以确保铸件的结构和尺寸精度。
  • 合理的模具设计:模具的设计对铸件的尺寸稳定性有着至关重要的影响。模具应具有良好的精度和耐磨性,以确保铸件尺寸的准确性和一致性。
  • 优质的原材料:选用高质量的原材料,如优质的铸铁、球墨铸铁等,以保证铸件的内在质量和尺寸稳定性。
  • 精确的铸造过程控制:在铸造过程中,应严格控制温度、压力、时间等参数,以确保铸件的质量和尺寸精度。
  • 后期处理:对铸件进行后期处理,如热处理、时效处理等,以消除铸造过程中产生的应力和内部缺陷,提高铸件的尺寸稳定性和使用寿命。


综上所述,保证数控机床底座铸件的尺寸稳定性需要从铸造工艺、模具设计、原材料选择、铸造过程控制以及后期处理等方面进行全面考虑和控制。

华云科技,残余应力检测及消除整体解决方案服务商,针对数控机床底座铸件,专业检测及消除铸件残余应力,这是浙江某客户,他们专业生产数控专机、数控滑台等。其底座铸件尺寸较小,刚性强,振动频率比较高。之前没有热处理或者时效处理,尺寸稳定性比较差。华云科技针对客户情况,推荐采用HK3000系列振动时效,对底座整体进行振动时效,高效环保实现了消除和均化残余应力,保证焊接后期的尺寸稳定性。

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