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选择热时效还是振动时效?一个案例明白告诉您

更新时间:2022/8/4  点击数:107


      虽然振动时效去应力应用领域越来越广泛,但是还有很多客户出于习惯或者其它原因,采用热时效。

      其实大多数机械加工行业的应力消除均化工艺,不管从节能增效来看还是从环保经济来看,振动时效都远远优于热时效。今天通过一个我们的客户案例可以窥见两者的差别。

      某航空用的大型轴承圈,其成型工艺为拼焊后机加工成型,但焊接和机加工导致的残余应力较大,工件变形严重,客户之前采用热时效消除制造残余应力,残余应力虽然消除了,但是尺寸稳定性及抗变形能力较差,后续还要投入很大的成本进行矫形处理,才能满足最终使用要求;通过调研,客户尝试了华云公司独立设计、研发、生产的频谱振动时效设备在工件焊后及精加工前进行消应力处理,精加工完成后工件尺寸完全符合图纸要求。


      最后,客户通过对比振动时效和热时效的处理效果、效率、成本等因素,毅然采用振动时效消应力,取代了长久以来一直使用的热时效。

振动时效VS热时效,客户给出了答案

振动时效与热时效特点对比

项目

热时效

振动时效

应力消除率

4070%

3055%

尺寸稳定性

较好

比热时效提高30%以上

生产费用

400700/

50/

时效周期

2060小时

1小时以内

抗变形能力

较差

比热时效提高约20%

能源消耗

能耗高

比热时效节能95%

环境保护

有烟气粉尘废渣排放

无污染

时效变形

较大

可忽略不计

时效氧化

 

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