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更新时间:2022/8/4 点击数:920
虽然振动时效去应力应用领域越来越广泛,但是还有很多客户出于习惯或者其它原因,采用热时效。
其实大多数机械加工行业的应力消除均化工艺,不管从节能增效来看还是从环保经济来看,振动时效都远远优于热时效。今天通过一个我们的客户案例可以窥见两者的差别。
某航空用的大型轴承圈,其成型工艺为拼焊后机加工成型,但焊接和机加工导致的残余应力较大,工件变形严重,客户之前采用热时效消除制造残余应力,残余应力虽然消除了,但是尺寸稳定性及抗变形能力较差,后续还要投入很大的成本进行矫形处理,才能满足最终使用要求;通过调研,客户尝试了华云公司独立设计、研发、生产的频谱振动时效设备在工件焊后及精加工前进行消应力处理,精加工完成后工件尺寸完全符合图纸要求。
最后,客户通过对比振动时效和热时效的处理效果、效率、成本等因素,毅然采用振动时效消应力,取代了长久以来一直使用的热时效。
振动时效VS热时效,客户给出了答案
振动时效与热时效特点对比 | ||
项目 |
热时效 |
振动时效 |
应力消除率 |
40~70% |
30~55% |
尺寸稳定性 |
较好 |
比热时效提高30%以上 |
生产费用 |
400~700元/吨 |
50元/吨 |
时效周期 |
20~60小时 |
1小时以内 |
抗变形能力 |
较差 |
比热时效提高约20% |
能源消耗 |
能耗高 |
比热时效节能95% |
环境保护 |
有烟气粉尘废渣排放 |
无污染 |
时效变形 |
较大 |
可忽略不计 |
时效氧化 |
有 |
无 |